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2020款污泥干化机工作3步骤：
1.经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后，含水率为83％以下的污泥通过顶部进入进料口，再经过造粒或却条装置，根据泥饼的特性造粒或切条，再落入304不锈钢网带传动;
2.网带不间断工作，干燥的热风从网带的底部送入（送风温度75℃），污泥中的水份吸热后不断汽化，产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部，热风从顶部循环回到蒸发器（回风温48~56℃），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，此时，饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃，变成干燥高温的热空气，送回到网带底部;
3.进入周期性循环，从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速，污泥的干度10％~50％可调。
低至30kw.h/T的运行成本
的四效冷凝除湿干化技术，加上余热利用，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。
低温更安全 无扬尘危害
全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却，可直接储存。
耐用可靠更
箱体采用不锈钢等耐腐性材料，使用寿命长。机组配件采用厂家设备，运行性能稳定。 常压低温空气密闭循环干燥，物料有机成分无损失，干燥速度快、质量好。
（一）节约环保：占地面积小，设计紧凑美观，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，设备安装简单，安装、调试周期短，可安装在室内、外，节约土地面积，用闭式冷凝除湿、除湿过程无废气、臭气排放。
（二）耐用：采用不锈钢等耐腐材料、使用寿命长，运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上，无易损、易耗件，使用管理方便
（三）适用性强：单条干化线每日处理量可达1-80吨(40%-80%含水率泥饼)，不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求
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